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碰焊机原理

点击数:5522017-05-08 来源: 便携点焊机|点焊机|对焊机|悬挂点焊机-河北省衡水武联焊接设备有限公司


碰焊机原理

  是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,来达到使它们结合的目

的。电焊机的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将

220V

交流电变为低电压,大电流的电

源,可以是直流的也可以是交流的。

碰焊接的种类

什么是碰焊机?什么是点焊机?

   工作件相对夹头上,接合两端相互抵紧,以大量的电流经夹头导至工作件上,通过接触面产生高温,金属

到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。

 主要用途:

 用以焊接棒、管子、型钢等。能焊接直径达

16MM

金属及

200

平方毫米切面金属,适用于各五金制品行业

使用,如自行车、风扇、厨具器皿等制品。

技术参数:

机型

输入

功率

输出电流

加压压力

焊接能力

WL-B-16K 380V/1

 16KVA 4500uF 10000A 2~4MM  

WL-B-25K 380V/1

 25KVA 13500uF 12000A 3~6MM  

WL-B-35K 380V/1

 35KVA 27000uF 16000A 3~8MM  

WL-B-60K 380V/1

 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM  

这个是碰焊机

点焊机原理

焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为

电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、

能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。

 一、焊接热的产出及影响因素

 点焊时产生的热量由下式决定:

Q=IIRtJ————1

式中:Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s

1.电阻

R及影响

R的因素

电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻

Rc,电极与工件间接触电阻Rew.

R=2Rw+Rc+2Rew——

2)如图

.当工件和电极一定时,

工件的电阻取决与它的电阻率

.因此,

电阻率是被焊材料的重要性能

.电阻率高的金属

其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,

点焊铝合金时产热难而散热易

点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万

安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:

 1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,

会使电流遭到较大阻碍。

过厚的氧化物和脏物质层

甚至会使电流不能导通。

2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触


点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻

RewRcRw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔

核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。

2.焊接电流的影响

  从公式(1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控

制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路

的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无

明显影响。

3.焊接时间的影响

  为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊

点,可以采用大电流和短时间

(强条件,又称硬规范)

也可采用小电流和长时间

(弱条件,也称软规范)

选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的

电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。

4.电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻

R有明显的影响,随着电极压力的增大,

R显著减小,而焊接电流增大的幅度

却不大,不能影响因

R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法

是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。

5.电极形状及材料性能的影响

   由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极

的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。

6.工件表面状况的影响

  工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部

的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀

性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。


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